WO2008026631A1

WO2008026631A1 - Perruque utilisant les cheveux du porteur

Info

Publication number: WO2008026631A1
Application number: PCT/JP2007/066747
Authority: WO
Inventors: Harumi Kimura; Emiko Endo
Original assignee: Aderans Holdings Co., Ltd.
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2007-08-29
Publication date: 2008-03-06
Also published as: TWI400043B; AU2007289746A1; CA2661046A1; NO20091295L; EP2108274A1; JP4883568B2; JP2008057078A; TW200819071A; CN101505621B; CN101505621A; US20100236563A1; RU2009103619A; KR20090031782A

Description

明細書

自毛活用型かつら

技術分野

[0001] この発明は、頭部に装着したかつらの下側に位置する装着者自身の自毛を、かつらの隙間から外方へ引き出して、かつらに取り付けた擬毛と混ぜ合わせるようにした自毛活用型のかつらに係り、特に、環状部材を設けることによって装着者の頭部に安定して取り付けることができると共に、外部からの露見を低減した自毛活用型かつらに関する。

背景技術

[0002] 自毛活用型のかつらは、かつらベースに複数の孔又は網目を形成して、その孔又は網目から自毛を引き出してかつらベースに取り付けた擬毛と混ぜ合わせる形式のものである。この種の自毛活用型のかつらとして、図 29に示すようにかつらの全体形状、即ち、アウトラインを画成するかつらベースを備えていないタイプのものが知られている。

[0003] 図 29に示す公知の力、つら 200は、骨格状のフレーム 210とこのフレーム 210に取り付けた擬毛 220とから構成されている。フレーム 210は、装着者の頭部の前後方向に略平行に直線状に延びるように配置した複数のリブ 211と、これらのリブ 211がばらけないように複数本のリブ 211を並置した中央位置で横方向に配置されて各リブ 2 11を連結固定する連結用リブ 212と、力構成されている。図 29では、フレーム 210 の構造を分力、り易くするために、フレーム 210に取り付けた擬毛 220の描写を僅か数本だけ描くに止め大部分を図示省略している力擬毛 220は実際にはフレーム 210 の全体にわたって緻密に取り付けられている。

[0004] リブ 211と連結用リブ 212とは、それらの交点を接着，結着，縫着，溶着などで連結されて固着されている。各リブ 211及び連結用リブ 212は、ドライヤー等の熱の影響を受けにくい材料、例えばポリアミド系合成繊維，ポリエステル等の合成樹脂材料により直線状に形成され、剛性と弾性とを備えている。リブ 211及び連結用リブ 212に取り付ける擬毛 220は、人毛の他に、ナイロン (登録商標），ポリエステル等で作った、例えば直径 0. 05乃至 0. 2mm程度の人工毛髪が好適であり、リブ 211及び連結用リブ 212に結着，縫着，或いは巻き付けて接着し、多数本を所定の方向に突出させて取り付ける。

[0005] 上記のかつら 200を装着する場合、先ずかつら 200を装着者の頭に載せて位置合わせする。装着者の頭部に載置する部位として、各リブ 211の先端部がヘアラインから数センチ天頂部側へ入り込んだ位置を選定し、その位置にセットする。続いて、自毛の引き出し作業を行なう。この作業中、かつら 200を頭の上から一方の手で押さえつつ、ブラシや櫛を用いて、好ましくはリブ 211に沿ってブラッシングする。装着者は、連結用リブ 212を境に、例えば前側は前方に向けて、後側は後方へ向けてブラッシングすると、かつら 200に抑え込まれている自毛をリブ 211の間から上方に引き出すこと力 Sできる。その場合、各リブ 211がブラッシング方向に沿って互いに平行に延びているから、ブラッシング中にブラシや櫛がリブ 211に引つ力、かることはなぐまた自毛がリブ 211に絡まることもなぐほぼ 100%近くの自毛を簡単にリブ 211の間から引き出すことができる。

[0006] 上述のように自毛をフレーム 210の外面に引き出したところで整髪用ブラシ等により軽くブラッシングして、自毛と擬毛 220とを混ぜ合わせながら所望の髪型に整髪することで、かつら 200の装着が完了する。なお、かつら 200の頭部への固定は、公知のかつら用ストッパーをかつらの裏側へ固着しておき、このストッパーにて自毛を挟着して固定すれば便利である。

[0007] このように構成されたかつら 200は、かつらベース 210の外形を画成する周縁枠部材が存在しておらず、リブ 211が自毛の中に埋入されて装着されるので、装着者の自毛を十分にかつらの隙間から引き出すことができるとともに、自毛と擬毛 220とが相互に良好に混ざり合う。

[0008] このように構成されたかつら力特許文献 1に開示されている。

特許文献 1 :特開 2002— 115115号公報

[0009] ところで、図 29に示すかつら 200を装着者の頭部に装着した場合、リブ 211の先端部が固定されていないためリブ 211の先端部が浮きやすぐ例えば、装着者が髪を梳カ、したり装着者が激しく頭部を動力もたりすると、リブ 211の先端部が頭部表面から離れて浮き上がってリブ 211の一部が装着者の毛髪内から現れたり、リブ 211の先端側が動いてずれたりして、かつら 200の露顕につながる虞がある。

[0010] 上記公知のかつら 200では、フレーム 210自体は線状のリブ 211及び連結用リブ 2 12だけで構成されているため、かつら 200を装着者の頭部に固定するためのストッパーをフレーム 210に安定して固定保持することが難しい。また、リブ 211は装着者の頭部の前後方向に配置される力、リブ 211に取り付けた擬毛 220に、リブ 211に沿つて毛髪の分かれ目が生じることがあるため、リブ 211が外部から視認され易くなり、かつら 200の露顕につながる虞がある。

発明の開示

[0011] 本発明は、上記の点に鑑み、環状部材を設けてこの環状部材にリブを並設することによって装着者の頭部に安定的に取り付けて、外部からの露顕を低減させ、かつら装着者の自毛をかつらの擬毛と混ぜ合わせて全体として毛量を豊かにし得る、自毛活用型のかつらを提供することを目的とする。

[0012] 上記目的を達成するため、本発明は、擬毛を取り付けたかつらベースの開口から装着者の自毛を引き出して擬毛と混ぜ合わせる自毛活用型かつらであって、かつらベースが、内部に開口を有する環状部材と、この開口を縦断するように延出し互いに離隔して環状部材に並設した複数の線状部材と、から構成されており、各線状部材 1S ジグザグ状に形成されて!/、ることを特徴として!/、る。

[0013] 上記環状部材は、例えば、人工皮膚とこの人工皮膚の上に積層した下側ネットとこの下側ネットの上に積層した上側ネットとから構成され、好ましくは、人工皮膚の底面に、レーステープ及び/又はサテンテープが取り付けられている。さらに、環状部材の外周縁から外側に突出するように、かつら露見防止用ネットを配設すれば好ましい上記各線状部材はその両端部が扁平な平面部に形成され、この平面部が環状部材に挟持され、且つ糸材で縫着されて固定されていれば好ましい。各線状部材は、横方向にうねった屈曲部を備えていてよぐ隣接する線状部材同士の屈曲部が互いに近接及び離隔するように環状部材にジグザグ状に並設されて各線状部材同士間に装着者の自毛引き出し用に拡開した空隙が形成され得る。上記環状部材を構成する下側ネットは、人工皮膚に対してウレタン皮膜を介して固着すること力 Sできる。環状部材及び各線状部材は、好ましくは装着者の頭部の形状に沿って湾曲形成される。

[0014] 本発明によれば、比較的簡単な構成により、各線状部材の両端部が環状部材に固定されているため、例えば、ブラッシングなどにより線状部材 12が引っ張られたとしても、線状部材の端部が浮き上がったり、線状部材の向きが変わったりすることはない。したがって、図 29に示す公知のかつら 200のように、自由端となっているリブ 211の先端側が動いたり浮き上がつたりして外部に現れてかつら 200が露見するような虞が低減される。

[0015] また、上記した公知のかつら 200では、リブ 211が前後方向に直線状に延びているため毛髪にこのリブ 211に沿って直線状の毛分かれが生じ、その結果かつら 200が露見する虞があった力本発明によれば線状部材がジグザグ状に屈曲しているので、毛髪の毛分かれが生じにくい。これによつても、本発明では従来のかつら 200に比ベて、かつらの露見を低減することができる。線状部材が装着者の自毛内でジグザグ状に配設されていれば、これらの線状部材は装着者の自毛及びかつらベースの擬毛でくまなく覆われることから、外部から容易に視認されない。また、線状部材をジグザグ状に屈曲させると、直線状の線状部材に比べてその長さが長くなることから、取り付ける擬毛の量を多くすることができることに加えて、ヘアスタイルの自由度を向上させること力 Sでさる

図面の簡単な説明

[0016] [図 1]本発明の実施形態に係る自毛活用型かつらの平面図である。

[図 2]本発明の実施形態に係る自毛活用型かつらの底面図である。

[図 3]図 1の A— A泉断面図である。

[図 4]図 3の B— B泉断面図である。

[図 5]本発明の自毛活用型かつらのかつらベースの製造工程を示す図である。

[図 6]本実施形態に係るかつらベースの製造に用いる石膏型の平面図である。

[図 7]本実施形態に係る線状部材を作製する成形板を示すもので、（A)は平面図、 ( B)は断面図である。園 8]図 7の成形板に第 1の線材を取り付けた状態を示す図である。

園 9]図 6の石膏型に第 2の線材を固定した状態を示す図である。

園 10]図 6の石膏型に第 1の人工皮膚を配置した状態を示す図である。

園 11]図 10の石膏型に第 1のネットを被せた状態を示す図である。

園 12]第 1中間物にかつら露見防止用ネットを取り付ける工程を説明するための図である。

園 13]第 1中間物にかつら露見防止用ネットを取り付ける工程を説明するための図である。

園 14]第 2中間物にマスキングテープを取り付けた状態を示す図である。

[図 15]第 2中間物から切除する第 1の人工皮膚の部分を示す図である。

園 16]マスキングテープに線状部材の固定位置を記入した状態を示す図である。園 17]第 3中間物の上に第 3の線材を配置した状態を示す図である。

園 18]第 3の線材を用いて本実施形態に係る線状部材を作製する工程を説明するための図である。

園 19]第 4の線材を用いて本実施形態に係る線状部材を作製する工程を説明するための図である。

園 20]第 4の線材を用いて本実施形態に係る線状部材を作製する工程を説明するための図である。

園 21]線状部材の平板部の端部を加工した状態を説明するための図である。

園 22]線状部材とネットとの仮止めの工程を説明するための図である。

園 23]線状部材とネットとの仮止めの工程を説明するための図である。

[図 24]線状部材とネットとの仮止めの工程を説明するための図である。

園 25]第 4中間物と第 2のネットとの一体化の工程を説明するための図である。

[図 26]第 1の人工皮膚の余剰部分を切除する工程を説明するための図である。園 27]第 5中間物にレーステープ及びサテンテープを取り付ける工程を説明するための図である。

園 28]第 6中間物から余剰部分を切除する工程を説明するための図である。

園 29]従来のかつらを示す平面図である。符号の説明

1 自毛活用型かつら

10 かつらベース

11 環状部材

11A 開口

11B 空隙

12 線状部材

12A 屈曲部

13 人工皮膚

14 下側ネット

15 上側ネット

16 レーステープ

17 サテンテープ

18 かつら露見防止用ネット

20 擬毛

50 石膏型

51 外周線

51A, 52A, 55A 交点の位置

52 内周線

53 配置線

54 かつら露見防止用ネット 18の取付位置を示す線

55 かつら露見防止用ネットと第 1のネット 140との境界線

60 成形板

61 ベース

62 円柱部材

63, 64 釘

66 画錤

67A, 67B 固定用針具 7；!〜 75 マスキングテープ

71A, 72A 固定位置

73A, 74B マスキングテープの境界泉

80 糸

121 第 1の線材

122 第 2の線材

123 第 3の線材

124 第 4の線材

131 第 1の人工皮膚

131 A 余剰部分

140 第 1のネット

150 第 2のネット

発明を実施するための最良の形態

[0018] 以下、図 1〜図 28を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

図 1及び図 2は本発明の実施形態に係る自毛活用型かつら（以下、単にかつらと略称する。） 1を示す概略図で、図 1はかつら 1の平面図を、図 2はかつら 1の底面図を示している。かつら 1は、力、つらベース 10と、かつらベースに植設した擬毛 20と、図示を省略するかつら用ストッパーと、力構成されている。図 1及び図 2では、かつらベース 10の構造を分力、り易く説明するために、かつらベース 10に取り付けた擬毛 20 の描写を僅か数本だけ描くに止め大部分を省略しているが、擬毛 20は実際には、かつらベース 10の全体にわたって上方へ突出させて緻密に取り付けられている。

[0019] かつらベース 10は、かつら 1の周囲部分を形成する環状部材 11と、この環状部材 1 1の内部に形成された開口 11Aと、装着者の頭部の前後方向に沿って開口 11Aを縦断するように延出し互いに離隔して環状部材 11に並設した複数の線状部材 12と、力、ら構成されている。図 3は図 1の A— A線断面図であり、この断面図に示すように、環状部材 11は外周縁と内周縁との間が所定幅を有するように帯状に形成され、図示例では、複数の部材が積み重なった積層体として構成されている。具体的には、環状部材 11は、人工皮膚 13と、人工皮膚 13の上に積み重なった下側ネット 14と、この下側ネット 14の上に積み重なった上側ネット 15と、力、ら構成されている。なお、図示を省略するが、下側ネット 14は、この下側ネット 14に塗布したウレタン皮膜を介して人工皮膚 13に対して固着されている。

[0020] 環状部材 11は、好ましくは装着者の頭部の形状に沿って湾曲形成されている。環状部材 11の補強及び肌触りを良好にするために、人工皮膚 13の底面には、外周縁に沿ってレーステープ 16が設けられ、内周縁に沿ってサテンテープ 17が設けられている。さらに、かつらの露見を防止するためのネット、即ちかつら露見防止用ネット 18 力 ^s、環状部材 11の外周縁から外側に突出するようにかつらベース 10に配設されてい

[0021] 下側ネット 14及び上側ネット 15は、ともに合成樹脂から成り、例えば、ポリエステル製の 25メッシュで厚さが 0. 3mmである。レーステープ 16は、例えば、ポリエステル製で幅 8mm、厚さ 0. 45mmのもの、サテンテープ 17は、例えば、ポリエステル製で幅 3mm、厚さ 0. 30mmのものが適用できる。

[0022] 上記線状部材 12には複数の屈曲部 12Aが形成されており、屈曲部 12A同士を結ぶ部位の延出方向が屈曲点ごとに左前方或いは右前方に交互に切り替わり、全体として頭部表面に沿って横方向にジグザグ状にうねって、環状部材 11に架設されている。また、隣接する線状部材 12同士は、図示例では、環状部材 11の開口 11A内で前頭部から後頭部において互いの屈曲部 12A, 12Aの間隔を交互に近接及び離隔するようにして並設されている。これにより、隣接する各線状部材 12の間には、装着者の自毛を容易に引き出すのに便利な大きな、例えば菱形又はダイヤ状の空隙 11 Bが形成される。なお、線状部材 12は、図 3に示すように、装着者の頭部の前後方向の湾曲形状に沿うようにやや凸状に形成されている。隣り合う線状部材 12同士の間隔はとくに制限されず、例えば lcm〜4cm程度の広い幅とする力、、または lcm以下の狭!/、幅に、装着者の薄毛状態又はヘアスタイルを考慮して任意に設定できる。

[0023] 線状部材 12は、ドライヤー等の熱の影響を受けにくい材料、例えばポリアミド系合成繊維，ポリエステル等の合成樹脂材料が好ましぐその他、金属，硬質紙，硬質ゴム，木，竹，ガラス繊維，カーボン繊維等の弾性及び剛性を備えた材料が使用でき、例えば直径 0. ；!〜 3. Omm程度のポリエステル及びナイロン (登録商標）で構成される芯鞘構造で形成すると好ましレ、剛性と弾性の線状部材が得られる。芯鞘構造とは、芯部とこの芯部を覆う鞘部とからなる構造を言い、例えば、芯部がポリエステルで構成され、鞘部がナイロン (登録商標）で構成される。

[0024] 線状部材 12は、図 3に示すように、その先端が環状部材 11の外縁から若干内側に入った位置にセットされるようにして、各端部が下側ネット 14と上側ネット 15とかつら露見防止用ネット 18との間に挟持され、図示を省略する糸材で環状部材 11に縫着されて固定されている。ここで、図 4は図 3の B— B線断面図であり、この図に示すように環状部材 11の外縁に近接する線状部材 12の先端から例えば約 5mm迄の部位が平板状に形成されていて、上側ネット 15とかつら露見防止用ネット 18とに挟まれている。なお、線状部材 12の端の平板部 12B以外の部位は、断面が円形に形成されている。

[0025] かつらベース 10を構成する環状部材 11及び線状部材 12には擬毛 20が取り付けられている。擬毛 20は、人毛の他に、ナイロン (登録商標），ポリエステル等で作った、例えば直径 0· 05乃至 0. 2mm程度の人工毛髪であってよぐかつらベース 10に結着，縫着，或いは巻き付けて接着し、多数本を上方側に突出させて取り付けられるかつらベース 10を構成する環状部材 11の底面の所望の部位には、かつら 1を装着者の頭部に固定するために、公知のかつら用ストッパーが配設される。

[0026] この発明によるかつら 1は以上のように構成されており、次に、その製造方法について説明する。特に、本発明によるかつら 1のかつらベース 10は、図 5に示す製造工程に従って製造される。先ず、かつらベース 10の製造方法から説明する。

図 5に示す製造工程によれば、先ず、ステップ S 1として、装着者の頭部を型取りした又は典型的頭部形状を模した石膏型を準備する。ステップ S2として、 2枚のネットを用意し、これらのネットに頭部形状の型を付ける。すなわち、扁平なネット部材を熱加工又は超音波加工などで、凸状に膨出する形状に加工する。ステップ S3として、直線状の線材を用意し、この線材に波形、即ちジグザグ状等の型を付ける。さらに、ステップ S4として、頭部形状に沿った人工皮膚を作製する。

そして、ステップ S 5として、ステップ S4で作製した人工皮膚とステップ S 2で作製した一方のネットとの一体化を行い、第 1中間物を作製する。次に、ステップ S6として、ステップ S5で作製した第 1中間物にかつら露見防止用ネット 18を取り付けて、第 2中間物を作製する。ステップ S7として、不要な人工皮膚の切除及び線材の取付位置を記入して第 3中間物を作製する。なお、ステップ S8として、ステップ S3で波形などの形状を付けた線材の先端部の加工処理を行う。すなわち、断面が円形の線材の両端部を潰して平面形状に加工する。この工程は、上記ステップ 3で行なってもよい。ステツプ S9として、泉材を第 3中間物に仮止めして、第 4中間物を作製する。

次に、ステップ S 10として、ステップ S2で作製した他方のネットを第 4中間物と一体化して、第 5中間物を作製する。ステップ S 11として、第 5中間物にレーステープ 16 及びサテンテープ 17を取り付けて第 6中間物を作製する。最後に、ステップ S 12として、第 6中間物から不要部分を切除することで、かつらベース 10が完成する。

以下に、前述の各ステップ S1〜S 12について詳述する。

[0027] ステップ S 1 (石膏の準備）：

頭部形状に形作った石膏型を用意する。そして、石膏表面にかつらベース 10を作製するために必要な線を記入する。図 6は石膏型 50の平面図であり、この図に示すように、石膏表面に、環状部材 11の範囲を画成するための外周線 51及び内周線 52 と、線状部材 12の配置位置を示す配置線 53と、かつら露見防止用ネット 18の取付位置を示す線 54と、を記入する。

[0028] ステップ S2 (ネットの頭部形状の成形）：

先ず、ステップ S1で準備した石膏型 50にポリプロピレンシートを被せた後、このポリプロピレンシートの上にナイロン (登録商標)製のストッキングを被せて固定する。そして、ポリプロピレンシートの上に、合成樹脂からなるネットを 2枚重ねて張って、固定用針具で石膏型 50に固定する。 2枚のネットの内、後述の工程によって下方向にあるネットが下側ネット 14として形成され、上方向にあるネットが上側ネット 15として形成される。ここで、各合成樹脂からなるネットとしては、好ましくは、ポリエステル製で 25メッシュであって、厚さが 0. 3mmのものを用いる。

[0029] 続!/、て、熱硬化性ウレタン樹脂溶液と有機溶剤 (メチルェチルケトン）を混合したものを、 2枚のネットを張った石膏型 50に塗布した後、 100°Cの温度で 8時間乾燥させることで、各ネットに頭部形状の型が付く。熱硬化性ウレタン樹脂溶液としては、例えば、変性ポリイソシァネート溶液を主成分とする主剤と、ポリエーテルポリオール混合物を主成分とする硬化剤とを使用し、それらの配合割合は、主剤を 6. 5g、硬化剤を 3. 5g、メチルェチルケトンを 80. Ogとする。そして、石膏型 50が冷えた後に、ネットを石膏型 50から外す。この工程によって、頭部形状の型が付いた 2枚のネットの内、一方を第 1のネット 140、他方を第 2のネット 150と称す。

[0030] ステップ S3 (線状部材の作製 (波形化の成形） )：

先ず、ナイロン (登録商標）などのポリアミド系合成繊維，ポリエステル等の合成樹脂材料かるなる直径 0.；!〜 3. 0mm程度の直線状の第 1の線材を熱成形してジグザグ状に成形する。その際に、図 7に示すような成形板を用いると便利である。図 7 (A)は成形板 60の平面図であり、図 7 (B)は成形板 60の断面図である。これらの図に示すように、成形板 60は、例えば木製の細長いベース 61とベース 61の表面から起立しベース長さ方向に並設した複数の木製の円柱部材 62とから構成されている。互いに隣接する円柱部材 62は、その円柱の軸が重ならないように、ベース長さ方向に対して交互に左右にずれている。各円柱部材 62は、釘 63でベース 61に固定されている。円柱部材 62の直径は、例えば 0. 9〜； 1. 7cmの範囲で適宜選定され、隣接する円柱部材 62の左右のずれ量も適宜選択可能である。円柱部材の直径とずれ量を変更することでジグザグ状に湾曲する曲率を適宜に設定することができる。

[0031] このように構成されている成形板 60に第 1の線材を配置する。具体的には、図 8に示すように、隣接する円柱部材 62, 62の間に第 1の線材 121を通し、ベース 61の両端部の表面から立設した釘 64, 64に第 1の泉材 121の両端部を巻き付けて固定する。第 1の線材 121を巻き付けた成形板 60を、例えば 150°Cで 5時間加熱して熱成形を行うことで屈曲部 12Aの形状が付与される。このようにして全体として波形形状の第 2の線材 122が作製される。

以上のステップ S2の工程を繰り返して、複数本の第 2の線材 122を作製する。

[0032] 次に、波形形状に成形した各第 2の線材 122を、図 6に示す石膏型 50の表面に記入された配置線 53上に置き、石膏型 50と第 2の線材 122とを密着させるために、図 9 に示すように、第 2の線材 122の屈曲部 12Aを画鈸 66にて石膏表面に押し付けて固定する。さらに、石膏型 50の表面に記入した外周線 51より外側に突出する第 2の線材 122の部位を固定用針具 67Aで石膏型 50に密着するように固定する。このように第 2の線材 122を石膏型 50の表面に密着した状態で、石膏型 50を例えば 150°Cで 5時間加熱して、第 2の線材 122に石膏型 50の形状、即ち、かつら装着者の頭部の形状を付けて、第 3の線材 123 (図 17参照）を作製する。その後、石膏型 50を常温まで冷却してから、外周線 51及び内周線 52と第 3の線材 123とが交差する部分に目印をつけ、石膏型 50から画鈸 66及び固定用針具 67Aを取り除き、各第 3の線材 12 3を石膏型から取り外して、付着した石膏粉を水で洗!/、流す。

この工程によって、ジグザグ状及び装着者の頭部形状に沿って湾曲形成した第 3 の線材 123を作製することができる。

[0033] ステップ S4 (人工皮膚の作製）：

先ず、石膏型 50にポリプロピレンシートを被せて固定し、石膏型 50の上から艷消し剤を添加した熱可塑性エラストマ一溶液を塗布して塗膜を形成し、これを 60°Cの温度で 2時間乾燥して、図 10に示すように、頭部形状の第 1の人工皮膚 131を作製する。艷消し剤を添加した熱可塑性エラストマ一溶液としては、例えば、熱可塑性エラストマ一を有機溶剤で溶解させたものに無機粒子を添加した溶液を用いる。具体的には、ジメチルホルムアミドとメチルェチルケトンとを 8： 2の割合で混合した有機溶剤でウレタンエラストマ一を溶解したものに、粒径が 10 m以下の粉末シリカを 5〜25% 添加した溶液を用いる。

[0034] ステップ S 5 (人工皮膚とネットの一体化）：

図 11に示すように、ステップ S4にて作製した第 1の人工皮膚 131の上に、ステップ S2で成形した頭部形状の第 1のネット 140を被せて、第 1の人工皮膚 131及び第 1 のネット 140を固定用針具 67Bで石膏型 50に固定する。そして、石膏型 50の表面に記入された、環状部材 11の範囲を画成する外周線 51及び内周線 52を目印として、外周線 51と内周線 52との間の領域の第 1のネット 140の部分に、熱可塑性エラストマー溶液を塗布する。この熱可塑性エラストマ一溶液としては、例えば、熱可塑性ェラストマーを有機溶剤で溶解させた溶液を用いる。具体的には、ジメチルホルムアミドとメチルェチルケトンとを 8： 2の割合で混合した有機溶剤でウレタンエラストマ一を溶解したものが好適である。

[0035] 外周線 51と内周線 52との間の領域の第 1のネット 140の部分に、円環状に熱可塑性エラストマ一溶液を塗布した後、 60°Cの温度で 30分間乾燥する。その後、外周線 51と内周線 52との間の領域の第 1のネット 140の部分に、さらに艷消し剤を添加した熱可塑性エラストマ一溶液を塗布する。この艷消し剤を添加した熱可塑性エラストマ一溶液はステップ S4における溶液と同一である。その後、 60°Cの温度で 2時間乾燥させることで、第 1の人工皮膚 131と、第 1のネット 140と力外周線 51と内周線 52との間の領域において一体化する。ここで、一体化して作製されたものを第 1中間物と称する。

[0036] ステップ S6 (かつら露見防止用ネットの取付け）：

図 12に示すように、石膏型 50の表面に記入されているかつら露見防止用ネット 18 の取付位置の目印となる線 54に沿って第 1中間物に、即ち、ステップ S5にて第 1の人工皮膚 131と一体化した第 1のネット 140の上に、かつら露見防止用ネット 18を配置し、超音波発生装置を用いてかつら露見防止用ネット 18を第 1のネット 140に超音波溶着させて仮止めする。なお、図 12では第 1中間物の表示を省略している。かつら露見防止用ネット 18は、ポリエステル製で 14メッシュの帯状のものを用い、図 13に示すように、環状部材 11の範囲を画する外周線 51から 2mm程度突出するように、かつら露見防止用ネット 18を第 1のネット 140に重ねて仮止めする。そして、ステップ S 4において用いたものと同じ艷消し剤を添加した熱可塑性エラストマ一溶液を第 1のネット 140に仮止めしたかつら露見防止用ネット 18に外周線 51からかつら露見防止用ネット 18の取付位置を示す線 54の範囲において塗布し、 60°Cの温度で 1時間乾燥することで、かつら露見防止用ネット 18が第 1のネット 140に固定される。ここで、かつら露見防止用ネット 18が第 1のネット 140に固定したものを第 2中間物と称する。

[0037] ステップ S 7 (人工皮膚の切除及び線状部材の取付位置の記入）：

ステップ S6にてかつら露見防止用ネット 18の取付けが終了した後、石膏型 50を常温まで冷却し、石膏型 50の表面に記入された環状部材 11の範囲を画成する外周線 51及び内周線 52に沿って第 1のネット 140の上に、図 14に示すようにマスキングテープ 71 , 72を貼付する。なお、図 14では、第 1の人工皮膚 131と第 1のネット 140の表示を省略している。第 1の人工皮膚 131と第 1のネット 140とかつら露見防止用ネット 18とが一体化した第 2中間物を石膏型 50から取り外し、これを裏返して、第 1のネット 140と一体化していない第 1の人工皮膚 131の部分を切除する。具体的には、第 1 の人工皮膚 131の内、図 15において、内周線 52で囲まれた内側の一点鎖線で表された部分を切除する。

[0038] 次に、第 1の人工皮膚 131と第 1のネット 140とかつら露見防止用ネット 18とが一体化したものを表に戻して石膏型 50の上に張り、固定用^ "具で石膏型に固定する。そして、石膏型 50の表面に記入されている線状部材 12の配置線 53を目印として、図 1 6に示すように、マスキングテープ 71 , 72に線状部材 12の固定位置 71A, 72Aを記入する。なお、図 16では、第 1の人工皮膚 131と第 1のネット 140の表示を省略している。ここで、この工程で第 2中間物に加工処理を施した後のものを第 3中間物と称する。

[0039] ステップ S8 (線状部材の先端部の加工）：

先ず、図 17に示すように、ステップ S3で作製した第 3の線材 123をステップ S7でマスキングテープ 71 , 72に記入した印 71A, 72Aと、石膏型 50の表面に記入されている線状部材 12の配置線 53に合わせて、第 1のネット 140の上に配置する。図 17では、第 1の人工皮膚 131と第 1のネット 140、即ち第 3中間物の表示を省略している。次に、図 18に示すように、第 3の線材 123の内周線 52に対する交点の位置 52Aと、かつら露見防止用ネット 18と第 1のネット 140との境界線 55に対する第 3の線材 123の交点の位置 55Aと、第 3の線材 123の外周線 51に対する交点の位置 51Aに、目印を付ける。そして、第 3の線材 123を他の場所に移して、第 3線材 123の外周線 51に対する交点部分を超音波発生装置で潰して平面形状の平板部 12Bを形成して、第 4の線材 124を作製する。その後、再び、図 19に示すように、第 4の線材 124を石膏型 50の上に配置線 53に合うように載置して、図 20に示すように外周線 51より lmm 程度内側に入った位置を境界にして、第 4の線材 124を切断する。第 4の線材 124 の他方の端部にも同様の加工処理を施す。このようにして、線状部材 12が作製される。さらに、図 21に示すように線状部材 12の平板部 12Bの端部の角を削り、湾曲面として形成すると良い。 [0040] ステップ S9 (線状部材とネットとの仮止め）：

ステップ S8にて加工の終了した線状部材 12を、ステップ S7でマスキングテープ 71 , 72に記入した印 71A, 72Aや、石膏型 50の表面に記入されている線状部材 12の配置線 53に合わせて第 1のネット 140の上に配置し、図 22に示すように線状部材 12 の位置がずれないように線状部材 12をマスキングテープ 75で第 1のネット 140に止める。その後、これらを石膏型 50から外し、環状部材 11の範囲を画成する外周縁 51 と内周縁 52とにそれぞれ対応した第 1のネット 140の部位に近接した各線状部材 12 を部分的に糸で結着して、線状部材 12を第 1のネット 140に仮止めする。模式的には、図 23に示すように、外周線 51に近接した線状部材 12の部位 αと、内周線 52に近接した線状部材 12の部位 /3とを、第 1のネット 140に固定する。具体的には、図 2 4に示すように、外周縁 51から 3mm程度内側に入った線状部材 12の先端部の周りに、糸 80を 2〜3回程巻回させるように第 1のネット 140に糸 80を抜き差しして、線状部材 12を部分的に第 1のネット 140に固定する。線状部材 12の部位 /3も、同様に糸で固定する。なお、図 23及び図 24では、第 1のネット 140の表示を省略している。この工程で第 3中間物に線状部材 12を仮止めしたものを第 4中間物と称する。

[0041] ステップ S 10 (線状部材と環状部材との一体化）：

ステップ S9で作製した第 4中間物を石膏型 50に張って固定用針具で固定する。さらに、第 1のネット 140の上に、ステップ S2で成形した他の第 2のネット 150を被せて、固定用針具で石膏型 50に固定する。 2枚の第 1及び第 2のネット 140, 150が重ね合わさった状態で、石膏型 50の表面に記入した外周線 51より外側において、 2枚のネットを超音波装置を用いて部分的に一体化させて、第 1の人工皮膚 131と一体化した Hiのク卜 140ίこのク卜 150を ί反止めする。欠に、図 25ίこ示す J:う ίこ、周線 51と内周線 52に沿って、 3mm幅のマスキングテープ 73, 74を貼付する。なお、外周線 51に沿って貼付するマスキングテープ 73は、その半分程度が外周線 51の内側に重なるように配置する。内周線 52に沿って貼付するマスキングテープ 74は、その半分程度が内周線 52の外側に重なるように配置する。そして、第 1の人工皮膚 1 31と第 1のネット 140と第 2のネット 150とが積層したものを石膏型 50から外し、図 25 において、符号 73A, 74Aで示すマスキングテープ 73, 74の境界線に沿って、ミシン掛けを行う。なお、縫製糸としては、例えばナイロン (登録商標）糸を用いることができる。図 25では、第 1のネット 140及び第 2のネット 150の表示を省略している。

[0042] このようなミシン縫製によって、第 2のネット 150と、線状部材 12と、第 1の人工皮膚 131と一体化した第 1のネット 140とが、一体化する。このように一体化した積層物を図 26に示すように裏返しして、第 1のネット 140に固定されていない第 1の人工皮膚 1 31の余剰部分 131Aを切除する。具体的には、外周線 51に沿って縫製されたミシン目から外側に位置する第 1の人工皮膚 131の余剰部分 131Aを切除する。ここで、この工程で、第 4中間物に第 2のネット 150が一体化し、さらに、第 1の人工皮膚 131の余剰部分 131Aが切除されたものを第 5中間物と称する。なお、このように第 1の人工皮膚 131から余剰部分 131Aが切除されて、図 3に示すかつらベース 10における人ェ皮膚 13が形成される。

[0043] ステップ S 11 (レーステープ及びサテンテープの取付け）：

ステップ S10で作製した第 5中間物を裏返しして、肌触りを良好にするため、また、積層体を補強するための部材として、人工皮膚 13の裏面にレーステープ 16及びサテンテープ 17を取り付ける。具体的には、図 27に示すように、人工皮膚 13の外周縁に沿ってレーステープ 16を人工皮膚 13上に配置してその両側をミシンで縫製して、第 5中間物に取り付ける。このレーステープ 16としては、例えばポリエステル製で幅 8 mm、厚さ 0. 45mmのものを用いる。

[0044] さらに、人工皮膚 13の内周縁に沿ってサテンテープ 17を人工皮膚 13上に配置してその両側をミシンで縫製して、第 5中間物に取り付ける。サテンテープ 17は、例えば、ポリエステル製で幅 3mm、厚さ 0. 30mmのものを用いる。また、縫製糸としては、例えば合成樹脂製の糸を用いるとよい。これらのレーステープ 16及びサテンテープ 17は、端部にほつれが起こりやすいので、例えば、取付前に端部を予め半田ごてで焼いてほつれ止め処理を施しておくことが望ましい。この工程で、第 5中間物にレーステープ 16及びサテンテープ 17を取り付けたものを第 6中間物と称する。

[0045] ステップ S 12 (不要部分の切除）：

次に、ステップ S 11までに作製した第 6中間物の余剰部分を切除する。具体的には、図 28に示すように、人工皮膚 13と重なっていない、第 1のネット 140及び第 2のネット 150の部分、即ち、 A, B, Cの部位を切除する。第 1のネット 140及び第 2のネット 1 50から余剰部分が切除されて、図 3に示すかつらベース 10における下側ネット 14と上側ネット 15とが形成される。このように、本ステップで不要な部分を削除すると、図 1 〜図 3に示すかつらベース 10が完成する。

[0046] 以上のように構成されたかつらベース 10に擬毛 20を植設する。さらに、かつらべ一ス 10の環状部材 11の底面の所望の位置に、公知のかつら用ストッパーを取り付けることで、本発明によるかつら 1が完成する。

[0047] 次に、このようにして製造される本発明のかつら 1の使用方法について説明する。

かつら 1を装着する場合には、かつらベース 10の裏面に設けたかつら用ストッパーに装着者の自毛を挟持して、かつら 1を装着者の頭部の所望の位置にセットする。続いて、自毛の引き出し作業を行なう。この場合、かつら 1を頭の上から一方の手で押さえつつ、ブラシや櫛を用いて、好ましくは線状部材 12の長さ方向に向けてブラッシングする。これにより、線状部材 12に抑え込まれている自毛を環状部材 11の開口 11A 内の線状部材 12の間から上方へ引き出すことができる。その場合、各線状部材 12, 12が概ねブラッシング方向に沿って互いに平行に延びているから、ブラッシング中にブラシや櫛が線状部材 12に引つ力、かることはなぐまた自毛が線状部材 12に絡まることもなく、ほぼ 100%近くの自毛を簡単に線状部材 12, 12の間から引き出すことができる。

[0048] そして、自毛をかつら 1の外面に引き出したところで整髪用ブラシ等により軽くブラッシングして、自毛と擬毛 20とを混ぜ合わせながら所望の髪型に整髪することにより、かつら 1の装着が完了する。

[0049] このように本発明によるかつら 1は、各線状部材 12, 12の端部が環状部材 11に固定されているため、ブラッシングなどにより線状部材 12が引っ張られたとしても、線状部材 12が浮き上がったり、線状部材 12の向きがぶれて変わるようなことはない。これに対して、図 29に示す従来のかつら 200では、リブ 211が容易に動くことができたため、ブラッシングや不用意な取扱いなどでリブ 211が外部に現れて露見する虞があつた力本発明によるかつら 1は、線状部材 12の動きが規制されているため、線状部材 12の浮き上がりやぶれによる向きの変化などは生じない。 [0050] さらに、図 29に示す従来のかつら 200は、リブ 211が前後方向に直線状に延びているため毛分かれが生じて、リブの存在が露見する虞があった力、本発明によるかつら 1は、線状部材 12がジグザグ状に屈曲して前後方向に延出しているので、毛髪の毛分かれが生じにくい。よって、本発明によるかつら 1は、従来のかつら 200に比べて、かつらの露見を低減することができる。また、線状部材 12は、装着者の自毛内でジグザグ状に配設されることで、装着者の自毛及びかつらベース 10の擬毛 20でくまなく覆われることから、外部から容易に視認されない。

[0051] 本発明によるかつら 1は、線状部材 12がジグザグ状に屈曲しているため、一直線状に延びた従来のかつら 200のリブ 21 1に比べて、取り付ける擬毛 20の量を多くすること力 Sできる。よって、かつら 1の毛量を増やすことができる。また、環状部材 11に配設された隣接する線状部材 12, 12同士の間に不均一で大きな空隙 11Bが形成されているため、容易に自毛を引き出すことができて、取り扱いが簡単である。

[0052] 本発明によるかつら 1に、レーステープ 16及びサテンテープ 17を取り付けることにより、ミシン縫製による一体化の際に使用した縫製糸のほつれや切れを防止するための補強を行うことができる。また縫製糸によって美観を損ねた部分を隠すことができ、肌触りを良くすることができる。

[0053] 以上説明したが、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で様々な形態で実施することができる。例えば、図 1に示すかつら 1では、 4本の線状部材 12が並設しているが、線状部材 12の数は図示例に限定されるものではないことは勿論である。線状部材 1 2の屈曲部 12Aの数や湾曲の度合いも図示例に限られるものではない。また、レーステープ 16、サテンテープ 17、かつら露見防止用ネット 18は、必要に応じて備えられていればよく必ずしも必須の要素ではない。なお、線状部材 12の配置方向は、隣接する線状部材 12, 12同士が互いに交差しなければよぐ図示の前後方向に限るものではない。

Claims

請求の範囲

[1] 擬毛を取り付けたかつらベースの開口から装着者の自毛を引き出し、上記擬毛と混ぜ合わせる自毛活用型かつらであって、

上記かつらベースが、内部に開口を有する環状部材と、上記開口を縦断するように延出し互いに離隔して上記環状部材に並設した複数の線状部材と、力構成されていることを特徴とする、自毛活用型かつら。

[2] 前記環状部材が、人工皮膚と、この人工皮膚の上に積層した下側ネットと、この下側ネットの上に積層した上側ネットと、から構成されていることを特徴とする、請求の範囲第 1項に記載の自毛活用型かつら。

[3] 前記人工皮膚の底面に、レーステープ及び/又はサテンテープを取り付けたことを特徴とする、請求の範囲第 2項に記載の自毛活用型かつら。

[4] 前記環状部材の外周縁から外側に突出するように、かつら露見防止用ネットが前記かつらベースに配設されていることを特徴とする、請求の範囲第 1項〜第 3項の何れかに記載の自毛活用型かつら。

[5] 前記各線状部材の両端部が扁平な平面部として形成され、該平面部が前記環状部材に挟持され、且つ糸材で縫着されて固定されていることを特徴とする、請求の範囲第 2項に記載の自毛活用型かつら。

[6] 前記下側ネットが、ウレタン皮膜を介して前記人工皮膚に固着されていることを特徴とする、請求の範囲第 2項に記載の自毛活用型かつら。

[7] 前記環状部材及び各線状部材が、頭部形状に膨出した湾曲状に形成されていることを特徴とする、請求の範囲第 1項〜第 6項の何れかに記載の自毛活用型かつら。

[8] 前記各線状部材は、横方向にうねる屈曲部を備えていることを特徴とする、請求の範囲第 1項〜第 7項の何れかに記載の自毛活用型かつら。

[9] 隣接する前記線状部材同士の屈曲部は、互いに近接及び離隔するように前記環状部材にジグザグ状に並設されて、各線状部材同士間に装着者の自毛引き出し用に拡開した空隙が形成されることを特徴とする、請求の範囲第 8項の自毛活用型かつら。

[10] 前記各線状部材がジグザグ状に屈曲していることを特徴とする、請求の範囲第 1項〜第 7項の何れかに記載の自毛活用型かつら。